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硅膠產品的模壓與擠出有哪些差別,世邦欣公司為您解析

發布時間:2014-2-20 點擊:2640 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回

   模壓 (compression moulding),塑料或橡膠膠料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品的塑料加工也是橡膠加工)辦法。通常是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀,乃至先作成和制品類似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,該法格外適用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)的成型加工。
  在深圳世邦欣科技官網可看到模壓成型的硅膠制品。
     長處:1.可用做成任何形狀
              2.精度高,商品形狀規則美麗
    缺陷:1.通常只能做長度小于600毫米 
           2.出產周期長,功率低
           3.出產過程會發生許多毛邊和廢品
           4.模具本錢貴重,開發周期長。
    擠出(Crowding out ),通常依據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔佐設備,然后斷定擠出技術條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料通常都要通過塑煉,但定型辦法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則需要進一步硫化。
      長處: 1.能夠無線長
                2.出產周期快,才能高
                3.很少廢品發生
                4.模具廉價,開發方便疾速。
      缺陷: 1.只能做成條狀
                 2.精度差一點,有些形狀很難出產綜上所敘,從本錢和方便上思考,能用擠出則用擠出。

 

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