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模壓制品常見的質量缺陷及原因和解決方法

發布時間:2014-4-10 點擊:3047 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回

模壓制品常見的質量缺陷及原因和解決方法

    

      

     

產品缺膠

半成品單耗不足或裝膠量不足

平板上升太快,膠料沒有充分流動

模具封不住膠料

模具排氣條件不佳

模溫太高

從新確定模具裝膠量

減慢平板上升速度并反復放氣

改進模具設計

降低模溫,加快操作速度

降低模溫

膠邊過厚,產品超重

裝膠量過大

平板壓力不足

模具沒有相應的余膠槽

嚴格控制半成品單耗

增大平板壓力

改進模具設計

卷邊,抽邊縮邊

膠料加工性能差

采用鑄壓、注射法生產降低膠料的門尼黏度

裂紋

膠料臟污

隔離劑過多

膠料焦燒

保證半成品清潔

合理使用隔離劑

延長焦燒時間

氣泡

配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣,模腔中的空氣沒有完全排氣

模具無排氣線

合模前反復放氣,模具加開排氣線

配方中加入氧化鈣

出模制品撕裂

隔離劑過多或是過少

啟模太快,受力不均勻

膠料流動性差,半成品粘接性差

模具棱角、倒角不合理

合理使用隔離劑,啟模時制品均勻受力,減小膠料的門黏度,改進模具設計

制品過于粗糙

模具表面粗糙

混煉膠焦燒時間過短

清洗模具

延長焦燒時間

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