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乳膠管噴霜是怎么形成的,如何減少膠管噴霜

發布時間:2014-4-22 點擊:3137 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回
噴霜是指膠料中的配合劑由內部遷移至表面的現象。噴霜不僅影響制品的外觀質量,而且還會影響膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能。例如,降低膠料的自粘性,給成型工藝帶來困難,影響膠料和織物、金屬骨架的黏舍性能。噴霜嚴重時還會造成膠料焦燒和制品老化,表層和內部硫化程度不均,合硫化膠物性下降等問題。它確實有“百害”的一面,但也有有利的一面,這就是對有些工業制品如輪胎,需要噴蠟形成蠟膜,以防止臭氧老化。噴霜是橡膠加工廠經常出現的問題,到目前為此,仍然沒有徹底解決這個難題。
      導致噴霜的內在原因是某些配合劑在膠料中形成過飽和狀態或不相容。對于膠料中有溶解性的配合劑而言,達到過飽和狀態后,總是接近表面層和配合劑首先噴出表面,所以離表面層越近,這些配合劑的濃度越低。
      為了避免噴霜現象的產生,在不影響使用性能的情況下,應選用溶解度大的生膠,或盡量選用與配合劑溶解度參數相近的生膠。乳膠管在生產過程中,應該盡量減少溶劑的使用量,待產品完全成型時,可以用相對濃度的硅油擦拭,再經二次硫化方可減少噴霜的發生。此種方法只能緩解一部分的產品噴霜,如果想徹底解決此種現象的問題,仍然需要我們共同的努力。
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