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膠料收縮率的規律和計算方法

發布時間:2016-6-10 點擊:2290 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回

 膠料收縮率:膠料在壓制、加熱硫化過程中,膠料內部發生變形和交聯,由此產生熱膨脹力,硫化膠料在冷卻過程中,應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此,在模具設計中,成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
膠料收縮率的一般規律
   ①影響膠料收縮率的因素:硫化溫度越高(超過正硫化溫度),收縮率越大。在一般情況下,溫度每升高10°C,其收縮率就增加0.1%~0.2%。
  ②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率;流動距離越長,收縮率越大。
  ③半成品膠料量越多,制成品致密度越高,其收縮率越小。
  ④膠料的可塑性越大,收縮率越??;膠料的硬度越高,收縮率越小。(高硬度例外,據實驗測定,膠料硬度超過邵氏90度以上,其收縮率有上升的趨勢)
  ⑤填充劑用量越多,收縮率越??;含膠量越高,收縮率越大。
  ⑥多型腔模具中,中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。
  ⑦注射法制品比模壓法制品的收縮率小。
  ⑧薄形制品(斷面厚度小于3mm)比厚制品(10mm以上)的收縮率大0.2%~0.6%.
  ⑨一般制品的收縮率隨制品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。(以上橡膠類型按膠種而言,不是按膠種配方牌號)。
  ⑩常用的橡膠制品的收縮率
  ?棉布經涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品,其收縮率一般在0~0.4%;
  ?夾滌綸線制品,其收縮率一般在0.4~1.5%;
  ?夾錦綸絲、尼龍布制品,其收縮率一般在0.8~1.8%;
  ?夾層織物越多,收縮率越小。
  ?襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小,且朝金屬方向收縮,其收縮率一般在0~0.4%;
  ?單向粘合制品其收縮率一般在0.4~1.0%;(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0~0.4%;唇口部分(純膠部分)收縮率為階梯形式,離嵌件一端越近,其收縮率越小,反之越大。)
  ?硬質橡膠(邵氏硬度大于90度),含膠量約在20%時,制品其收縮率一般在1.5%;
  ?橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%~1.6%;約比同類橡膠制品小0.1%~0.3%;
  ?帶槽方形制品,由于橡膠壓制時擠壓方向關系,B向比A向收縮率大0.2%~0.4%。
膠料收縮率的計算方法
  膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同,現在還沒有一個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經驗的設計人員常憑經驗數據估計和積累實際測定數據為參考。
常用的橡膠收縮率計算公式如下:
 1.橡膠制品與模腔相應尺寸計算公式:
  C=(L2—L1)/ L1  X  100%
  C—制品膠料的收縮率:
  L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸;
  L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
 2.以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經驗公式:
   C=(2.8---0.02K)X  100%
   K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設計制造與使用》,虞福榮編。)
 3.以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式:
    C=(α—β)ΔT ?R X  100%
    α—橡膠的線形膨脹系數;
    β—模具材料的線形膨脹系數,
  ΔT—硫化溫度與測量溫度差,
   R—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數(%)。
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