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橡膠、橡塑密封行業的現狀及發展趨勢

發布時間:2010-12-13 點擊:8365 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回
            
 
 

橡塑密封行業的現狀及發展趨勢
橡塑密封件是機械產品的重要基礎元器件。隨著新工業技術的迅猛發展、資源危機和對環 保的重視,對密封件性能、可靠性和壽命提出了更高的要求,密封件行業也面臨更多新的挑 戰。為了更好地服務主機行業,占領主機配套市場,橡塑密封件行業自身在不斷轉變觀念,進行裝備和技術的改造創新,在生產裝備、檢測技術、模具設計和加工、計算機技術和網絡技術應用等方面均產生了新的變化。
一)國內外橡塑密封件行業現狀
1、國內情況
    我國中小橡塑密封件生產企業約有300多家。近年來, 企業發展在優勝劣汰的競爭中呈兩極方向:一部分企業消亡,如原化工部所屬的企業“中南橡膠廠"瀕臨破產倒閉,一些小型企業破產或轉產;另一些企業迅速發展壯大,如安徽寧國中鼎密封件有限公司,2002年橡膠密封制品產品銷售3.1億元,其中銷往汽車行業2.1億元;青島基珀密封工業有限公司,2002年橡塑密封件產品銷售4447萬元,其中銷往農機和工程機械行業882萬元、汽車行業2246萬元;中車集團南京七四二五工廠發展較快,2002年產品銷售收入1.2億元,其中銷往農機和工程車輛341萬元;廣州機械科學研究院密封研究所,2002年生產銷售也達3100萬元,并且發揮了其研發專長,為冶金、電力、工程機械輕工機械等行業研制生產了一系列大型、精密、特種橡塑密封件。
據中國液氣密行業協會統計,國內較具規模的5家橡塑密封件生產企業,2002年工業總產值銷售收入約5.23億元(人民幣),比上年增長約30%。表明規模生產的增長速度是可喜的。產品銷售去向(銷售額):汽車工業占57.8% ;工程車輛、工程建筑機械和礦山機械占5.6% ;冶金、化工和石油機械占4.1% 。5家主要橡塑密封件生產企業統計資料如下:2001年的工業總產值為3.18億元,銷售產值4.46億元,銷售收入4.02億元;2002年的工業總產值為5.87億元,銷售產值5.56億元,銷售收入5.23億元,2002年分別比2001年增長84.59%,24.66%及30.10%我國機械工2002年總產值始終保持兩位數的增長,全年銷售收入17186億元,產值增長最快的是工程機械行業(+48.23%)和汽車行業(+33.44%);盈利額最多的仍然是汽車工業, 達974億元,占機械工業利潤的46.64%。汽車行業始終是拉動機械工業增長的主要動力,目前汽車密封制品需求量中,我們橡塑密封件行業在國內自給部分占有比例非常小。從本行業產品結構看,在汽車行業密封制品所占比例最大,但以其他配件為主,核心部件用擠壓、旋轉、往復三大類密封件產值產量很小,僅占(產量)12.87% 、(產值)21.95% ;而其他密封制品占(產量)83.68%、(產值)74.78% 。
2、國際情況
    2002年最新統計數字顯示全球非輪胎橡膠制品生產商新前50強中,美國為15家,日本為14家,德國7家,英國5家,其中銷售收入過10億美元的有11家。日本NOK公司排名第11,銷售收入11.2億美元。排名第50名的是日本Nichirin公司,銷售收入2.65億美元。50強總銷售收入為370億美元,比上年度的390億美元下降了5.3%,其中有近1/3的企業虧損。 從企業規模上看,中國企業仍然無緣上榜。生產橡塑密封的國際著名企業美國派克-漢尼芬公司(Parker Hannifin)近期收購了生產
橡膠-金屬和橡膠復合密封的德國Gummi-Metal公司,從業人員90人,年銷售額1000萬美元。
3、國內企業面臨的機遇和挑戰
     據專家預測,2003年我國GDP總值將超過11萬億元,我國固定資產投資將首次突破5萬億元,進出口總額將超過7000億美元。預計全國的GDP總值增長8% ,將繼續保持2002年經濟向好的趨勢。 2003年液壓、氣動、密封件產品需求將達到105億元,其中密封件產品13億元。
橡塑密封件行業是為主機配套的,主機行業的快速增長 ,為我們行業創造了發展空間,拉動了我們的發展,給我們發展帶來了機遇。特別是我們占有比例很小的工程機械配套密封件,主機行業為了提高自己的產品水平,有很大的采購進口配件的趨勢。我們應把握機遇,抓緊產業結構和產品結構的調整,提高市場占有率。主機行業增長的勢頭, 加大了對國外橡塑密封件行業的吸引力,他們紛紛投入資本搶灘中國市場。國外幾大密封件公司均在大陸設立銷售機構、建立工廠。繼美國派克、日本NOK、EKK、NAK公司之后,2002年度全球非輪胎橡膠制品生產商50強排名第42位的日本西川橡膠公司 于去年12月份取得中國政府的許可后,即在上海淞江4萬平方米的基地內著手建設1.9萬平方米的生產及辦公場所,總投資1000萬美元,成立全資公司——上海西川密封件有限公司,生產、 銷售汽車密封條。 目標是向日本出口和為中國境內的日本汽車制造廠提供配套。國外資本的投入對我們企業在投資改造上、技術水平上形成了更大的壓力和挑戰,促使我們必須加大、加快改造和調整的力度和速度。
(二)橡塑密封件行業技術發展動向
一、材料技術
1、橡膠材料發展趨勢
特種工程彈性體取代低性能耐油橡膠
橡膠材料的低摩擦化改性
橡膠的極限化改性
可注壓的固態和液態彈性體
2、工程塑料的應用越來越重要
聚四氟乙烯(PTFE)具有極好的低摩擦特性,其應用已相當廣泛和成熟。在機械強度較好的工程塑料中添加PTFE的復合材料可充分發揮兩種材料的優點。如POM、PPS等。
3、聚氨酯材料的高性能化
一般的聚氨酯材料只能在80℃以下長期使用,Parker聚氨酯高溫改性后可耐120℃,短時可耐145℃,壓縮永久變形性能優異。用自潤滑性的改性液(含MoS2等)浸潤PU材料,降低其摩擦系數,以推進PU在氣動和高速度密封的應用。隨著環保觀念的增強,在水性介質條件下使用的密封件日漸增多。從材料結構方面實質性的提高PU材料耐水解性是很有必要的。
4、工程陶瓷密封的進一步研究應用(含高分子)
工程陶瓷具有優異的耐化學腐蝕性和耐溫性,隨著密封技術的發展,將在密封元件中有一定的應用前景。尤其是工程陶瓷經聚合物改性后(即所謂“高分子陶瓷"),彈性和韌性得到了提高。
5、納米科技對傳統密封材料的改性
橡膠材料經過納米改性,綜合力學性能、抗熱氧紫外線老化性能、電學性能、阻燃性能將大幅度提高。例如,納米氧化鋅可大大提高橡膠的高速耐磨性能、老化性能,可提高耐屈撓性能5倍,而且用量僅為普通氧化鋅的30~50% 。國內有廠家采用有機/無機納米雜化技術對TPU進行納米改性,材料的強度和耐磨性等各項指標均有較大提高,尤其是耐高溫性也有較大提高,使TPU工作溫度可由80℃提高到120℃。 無機粒子如納米氧化鋅填充PTFE,可明顯改進PTFE的耐磨性。

  

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